铝板分张与拆垛工位
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ALUMINUM DESTACKING

铝板分张

面向铝板及钢铝混线,采用拨动、气动风刀等方式改善板料粘连,并与取料和双料检测联动。

01

适用场景

铝板车型导入;钢铝混合生产;对板件表面保护要求较高的拆垛工位

02

核心能力

按板厚、板形和表面状态配置拨动块、风刀和自动升降调节。

03

项目确认

铝板牌号、板厚范围、板件尺寸、料垛状态、目标节拍、检测方式和切换频次

MULTIWIN · ALUMINUM DESTACKING

铝板分张的配置与交付重点

面向铝板及钢铝混线,采用拨动、气动风刀等方式改善板料粘连,并与取料和双料检测联动。

按板厚、板形和表面状态配置拨动块、风刀和自动升降调节。

吸盘、真空回路、取料轨迹和双料检测协同确认。

通过多种材料和板厚的试生产验证切换流程。

典型项目参数:现有典型铝板分张应用板厚范围为0.8至3毫米。具体配置由工程师结合板件、设备接口和现场数据确认。

现有方案采用拨动块与气动风刀配合分离,伺服驱动自动升降,结构可由人员移出维护;适合将铝板单张分离与线首取料动作连起来考虑。

钢铝混线需要分别确认铝板与钢板的料垛状态、分张动作、吸盘表面保护和检测逻辑,并把材料切换作为一套可复现的操作流程。

试生产应重点观察粘连、掉料、擦伤、双料信号和切换后节拍,再决定是否需要调整风刀、拨动块、吸盘或升降位置。

PROJECT CHECKLIST

项目资料与确认要点

01按板厚、板形和表面状态配置拨动块、风刀和自动升降调节。

02吸盘、真空回路、取料轨迹和双料检测协同确认。

03通过多种材料和板厚的试生产验证切换流程。

04咨询时建议提供:铝板牌号、板厚范围、板件尺寸、料垛状态、目标节拍、检测方式和切换频次

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