适用场景
铝板车型导入;钢铝混合生产;对板件表面保护要求较高的拆垛工位
铝板车型导入;钢铝混合生产;对板件表面保护要求较高的拆垛工位
按板厚、板形和表面状态配置拨动块、风刀和自动升降调节。
铝板牌号、板厚范围、板件尺寸、料垛状态、目标节拍、检测方式和切换频次
MULTIWIN · ALUMINUM DESTACKING
面向铝板及钢铝混线,采用拨动、气动风刀等方式改善板料粘连,并与取料和双料检测联动。
按板厚、板形和表面状态配置拨动块、风刀和自动升降调节。
吸盘、真空回路、取料轨迹和双料检测协同确认。
通过多种材料和板厚的试生产验证切换流程。
典型项目参数:现有典型铝板分张应用板厚范围为0.8至3毫米。具体配置由工程师结合板件、设备接口和现场数据确认。
现有方案采用拨动块与气动风刀配合分离,伺服驱动自动升降,结构可由人员移出维护;适合将铝板单张分离与线首取料动作连起来考虑。
钢铝混线需要分别确认铝板与钢板的料垛状态、分张动作、吸盘表面保护和检测逻辑,并把材料切换作为一套可复现的操作流程。
试生产应重点观察粘连、掉料、擦伤、双料信号和切换后节拍,再决定是否需要调整风刀、拨动块、吸盘或升降位置。
PROJECT CHECKLIST
01按板厚、板形和表面状态配置拨动块、风刀和自动升降调节。
02吸盘、真空回路、取料轨迹和双料检测协同确认。
03通过多种材料和板厚的试生产验证切换流程。
04咨询时建议提供:铝板牌号、板厚范围、板件尺寸、料垛状态、目标节拍、检测方式和切换频次
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