覆盖主要冲压线型
适配六轴、直线与旋转七轴、单臂双臂、Crossbar、高速线及多工位系统。
适配六轴、直线与旋转七轴、单臂双臂、Crossbar、高速线及多工位系统。
拆垛、对中、上料、序间、下料、旋转分离及特殊功能端拾器。
从 MW-DT 拆垛系列到 MW-BLT 装框系列,可按使用场景直接定位产品。
ENGINEERING OVERVIEW
摩文端拾器覆盖线首拆垛与对中、上料、压机间序间传输、线尾下料、穿梭搬运、装框以及翻转、分离和多工位等特殊动作。产品系列按照实际工序划分,便于从使用场景直接找到对应型号。
设计重点不仅是“吸得住”,还要综合控制端拾器重量、刚度、晃动、总厚度、板件姿态、换型时间、气路响应以及与压机、模具和传输轨迹的干涉风险。
碳纤维主体重量轻、刚度高,有利于降低机器人负载并控制长尺寸端拾器的挠曲。
围绕板件重心、支杆长度和吸盘分布进行结构校核,减少高速搬运中的晃动和掉料风险。
通过自动/手动快换、插座插头、快插和可更换支杆,提高换型效率并便于调整与维护。
结合板件材质、表面油膜、曲率和受力方向选择吸盘,并可配置真空发生器、双料及位置检测。

APPLICATIONS
端拾器首先需要匹配生产线的传输方式,再结合所在工序对应具体型号系列。
适用于直线或旋转七轴机器人传输系统,端拾器需要兼顾长行程、高速搬运下的刚度、总厚度和接口匹配。
适用于单臂机械传输,根据横杆跨度、板件姿态及各工位动作定制上料、序间和下料端拾器。
适用于横杆式高速冲压线,重点控制端拾器重量、挠曲、吸盘响应和高速运行振动。
适用于六轴机器人上下料及压机间搬运,可按机器人法兰、可达范围和板件重心配置相应结构。
适用于多工位连续搬运与同步取放,需要结合工位间距、夹持动作和节拍配置多工位夹钳或专用端拾器。
适用于高温板件取放与转序,需要结合温度、隔热、吸附或夹持方式及安全距离进行专项设计。
SELECTION GUIDE
先确认所在工序与搬运动作,再结合生产线接口、板件条件和换型要求确定候选系列与具体型式。
固定式碳纤维结构可从 DT-01~04 中匹配;多板件共线可选 DT-05 伺服调宽;需要现场调整吸盘位置可选 DT-06;特殊吸盘安装与非标结构可采用 DT-07。
MW-DT-01~07常规对中工位可采用 CT-01;大尺寸或异形板件可采用 CT-02 的碳纤维 Y 形主体,兼顾覆盖范围和轻量化。
MW-CT-01 / 02单臂线优先对应 IT-01;六轴机器人线对应 IT-02;需要碳纤维主体或特殊跨度可采用 IT-03;下料端也可按快换盘接口使用 UT-01。
MW-IT-01~03 / MW-UT-01用于穿梭机构的板件搬运,吸盘与托块组件可组合使用,并根据主杆尺寸和气嘴数量完成配置。
MW-ST-01 穿梭端拾器中小型板件可采用结构紧凑的 BLT-01;大、中、小板件共线且需要快换时采用 BLT-02,延长杆长度按项目定制。
MW-BLT-01 / 02线末端拾器切换可采用 MW-TF 翻转门;多工位夹持采用 MW-MG;需要板件分离动作时采用单边行程 300 mm 的 MW-ST 分离端拾器。
MW-TF / MW-MG / MW-ST(分离)REPRESENTATIVE MODELS
主要成套端拾器系列按工序组织,每一组先说明适用场景,再列出对应型号范围。

用于料垛取料。系列覆盖固定碳纤维结构、伺服调宽、手动吸盘调节以及特殊吸盘安装与非标结构等场景。

用于板件对中定位。CT-01 适合常规结构,CT-02 采用碳纤维 Y 形主体,适合大尺寸或异形板件。

IT-01 对应单臂线,IT-02 对应六轴机器人线,IT-03 适合碳纤维或特殊跨度结构,UT-01 按快换盘接口适配下料工位。

用于穿梭搬运系统,吸盘与托块组件配合使用,适合需要支撑与吸附组合的板件传输。

BLT-01 适用于中小型板件;BLT-02 覆盖大、中、小板件并具备快换功能,适合柔性装框。

分别对应端拾器翻转切换、多工位夹持和板件分离等特殊动作,用于常规吸附搬运之外的专用工位。
MODULAR COMPONENTS
端拾器零件采用“MW-类别-参数”方式编号。以下展示主要类别,详细尺寸与吸力参数可在完整产品手册中查阅。



EOAT SELECTOR
选择基本工况后获得候选系列。在线选型结果用于前期沟通,最终方案由摩文工程师结合图纸与节拍确认。
建议配置
从工况开始确认